热缩型基地接头的制造技术
压接接线管，用锉刀和砂纸将接线管毛边打磨润滑，进行导体冷压衔接。
用无水酒精将绝缘、半导电层接线管进行清洗处理。然后套上模具进行去潮、预热，即先加热模具至1603坚持14随后降至1403,再坚持1h后摆开电源，待模具冷却至703以下，即可脱模。
绕包及硫化。在接线管上绕包半导体带，两头与电缆内半导电层搭通。由接头基地向两头距外半导电层端口l0mm处，绕包二层未硫化的乙丙橡胶带，接收口与反应力锥之间用乙丙橡胶带填平填实。包绕辐照聚乙烯带或许化学交联带，由接头基地开端逐渐向两头各200mm(包含应力维长度60mm)增绕绝缘，绕包厚度约为15mm,通常绕包到电缆接头直径比加热模具的内径小3——4mm为宜。在接头两头应力锥处包2-3层未硫化的乙丙橡胶带，以便模具合上时能与其紧贴。最外面绕包一层聚四氟乙烯带。
套上热塑模具，通电加热。加热温度的凹凸，应依据乙丙橡胶的硫化温度，交联聚乙烯的粘合温度而且有必要使接头靠近导体和外表的温度到达挨近共同。加热进程可从室温升至1205并坚持26随后从1205升至1505并坚持5h,再逐渐升高至1655并坚持3h后即拉脱电源，待冷却后至705摆布时，方可脱模。
撤除聚四氟乙烯带。翻平半导体带后，用乙丙半导体或丁基半导体橡胶带绕包衔接两头电缆外半导体层。
将铜屏蔽层移至接头基地，用手铺平，两头用直径25mm铜线扣住电缆屏蔽，用锡焊焊牢。
将预先套入的热缩管移至接头基地接缩。将分支手套、热缩管的端口处包绕少量防水带和PVC胶粘带。
热缩型基地接头是一种新式电缆接头，因为它具有杰出的绝缘功能、电气功能和机械功能，逐渐有取代模塑型的趋势。现将其基地接头制造技术简述如下。
将待接的两根电缆搁平放直，堆叠200-300mm,断定接头基地方位。
量取所需尺度，剥去外护层，距断口50mm处的铠装上，绑扎铜绑线，其他铠装剥除。留20mm内护层，其他剥除，而且摘去填充物。
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